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離鄉二十四年，愛迪達前年回老家德國巴伐利亞總部附近，設製鞋廠Speedfactory。

最近，這座超級工廠向外界揭開神秘面紗。

其運用的技術之一，正是今年漢諾威工業展三大主題之一的「數位分身」 （Digital Twin，見小辭典）。不必真的打樣、試產，在真正啟動生產流程之前，產品在數位世界已經有了一個攣生兄弟。這位攣生子與它真實世界裡的兄弟，誕生的時間可能相差不到一天。

Speedfactory啟用兩年，模式顯然可行。因為愛迪達宣布，今年內要於美國再複製一座，未來在西歐也會建更多這樣的工廠。

Speedfactory幾乎完全不必向織品供應商採購，一雙鞋全由電腦用塑料、纖維和其他鹼性物質的原材料，編織、切割和堆疊製成。而愛迪達在亞洲的中國大陸、印尼和越南代工廠，從組裝或成形、黏合和縫紉材料都靠手工。

兩相比較，Speedfactory年產五十萬雙鞋，只用一百六十名員工，平均每人每年生產三千多雙鞋，一雙價格可能上萬塊台幣。

愛迪達在亞洲年產三億雙鞋，代工勞工逾百萬，每人每年製作三百雙鞋，每雙價格兩、三千塊。

新鞋款在亞洲，從打樣到上架要一百八十天，在Speedfactory只要一週。

「我們要接近消費者，零售商能夠根據現下流行趨勢下單，我們不用大量庫存，也省掉運送的時間，」愛迪達公關經理施瑞柏（Katja Schreiber）表示。

類似的場景，在全世界遍地開花。

驀然回首卻發現，全世界最接近工業4.0的場景，竟是台灣的台積電。

十年磨一劍，台積電工廠已全面智動化，現場已經沒有作業員。

不僅工廠無人化，台積電更已經運用工業大數據和變量決策，打造一個數位大腦，這個大腦是個能夠不斷優化的動態滾動決策系統，替台積電的重要決策提供強大支撐。

人類工業的章魚進化史

三年前， 在德國紐倫堡的「國際自動化」展，最受矚目的機器人是隻章魚。

當時首度報導工業4.0的《天下雜誌》封面故事「德國的章魚策略」中寫道：「未來二十年，章魚將會是人類最急於模仿的生物 。」

對照台積電，驚覺它已進化為一家不折不扣的「章魚」企業。

「章魚用全身五億個感測器收集資訊，傳回有兩套記憶系統的大腦做運算、判斷、決策，再發號施令給牠的七手八腳。」台積電視為最高機密，被稱為「軍機處」的智慧化彈性決策數位大腦，不正像章魚？

四月二十四日，工業4.0誕生地，漢諾威工業展開幕當天，貴客是兩名女總理：德國總理梅克爾和波蘭總理席多（Beata Szydlo）。兩人駐足把玩的，都是已經可以和人互動的聰明機器人。其中最火紅的，又是一隻章魚爪。

當各家機器爪夾手還在強調，自己的夾爪已經是六軸（關節數量）、七軸，完全打破遊戲規則的章魚爪已經騰空出世。

它長長的手臂，活動半徑可以很大。它能三百六十度彎曲，隨抓取的物品形狀無縫捲握。它是軟的，再脆弱的物件，也不會被損傷。就像章魚，它的爪上還有無數個吸盤，靠真空原理，吸起重物。

發明這隻章魚爪的，是全世界最擅長向自然界取經的爪夾公司飛斯妥（Festo），設攤展示研發成果之餘，還設人才招募櫃在展場公開挖角。「找像它一樣的章魚人才，」 指向章魚爪，招募櫃站櫃人員半開玩笑說。

工業4.0迅速推進，帶來深遠的挑戰，政府、教育、企業和個人都得面對技能落差、失業和職業斷層。經濟合作暨發展組織（OECD）執行委員札希迪（Saadia Zahidi）指出，現在的技能折舊快速，我們可能只剩3到5年可以準備和行動，但發育不良的成人訓練制度，無法支持當前近30億活躍勞動力去學習。圖為2017年德國漢諾威工業展現場。

新職場人力學：雜學完勝專才

德國一份詢問企業用人需求的調查明確指出，工業4.0時代，產業界需要的，就是像章魚一樣不斷進化，且腳踏好幾條船的「雜學」跨界人才。

傳統教育體系系統化教學教育出來的「專業才」，如今竟成了企業頭痛的來源。因為專精，領域的界線成了銅牆鐵壁；雜學，反而容易突破盲點，成就創新。

而創新，經常來自城牆外。打造章魚人才的解方和場域，不是傳統的學校，或是企業內部的在職訓練，而是出現在大學、職訓機構、顧問公司和企業界之間的空白地帶。

從歐洲、美國到亞洲，為企業量身打造人才的微課程（micro course）、微學位（nanodegrees）迅速興起。許多歐美跨國企業，對這些微課程修業證明的重視程度，已經超過了傳統大學的畢業證書。

「各領域知識變化太快，每隔七年就會折半，除非知識工作者在工作上不斷學習，否則很快就會落伍。任何一個有知識的人，只要在四、五年內沒有學習新知，就會跟不上時代。」這是管理大師彼得杜拉克一九九五年寫下的話。

時隔二十多年的今天，大師認為知識折舊和該更新的速度，至少加快了兩倍。

小辭典

何謂數位分身？

數位分身原本指的是一個實體，在數位世界有它一個孿生兄弟般的虛擬分身。

數位分身一詞，最早由美國國防部提出，在數位空間裡建立每一架飛機的數位分身模型，通過無數感測器，與飛機真實狀態完全同步。

但到了今年的漢諾威展，已經泛指以數位模擬，取代設計製作模型、開模打樣、試產測試的過程。

舉最簡單的例子：人工關節。每個人的骨頭都不規則、不平整，且獨一無二。但一直以來，人工關節都是固定規格大量生產。要換人工關節，只能削足適履，切開、削整骨頭配合人工關節。

而4.0關節透過掃描，取得病人關節每一個細微部位的數據，由電腦模擬出所需的人工關節，再由3D打印，製作個人專屬、與自己的髖關節完全密合的人工關節。